Lasertechnologie
Faserlaser-Maschinen in der Produktion
Sehen Sie die einzelnen Laser bei der Arbeit — beim Schneiden von Blechen, in Detailaufnahmen des Prozesses und bei der Fertigung von Metallteilen.
Wattsan 1530 – ein vielseitiger fiber laser cutter für die alltägliche Produktion
Das Modell Wattsan 1530 ist eine kompakte Faserlaser-Schneidmaschine mit einem Arbeitsbereich von 1500 × 3000 mm. Sie ist für kleine und mittlere Fertigungsbetriebe bestimmt, die eine zuverlässige Lösung für das präzise Schneiden von Blechen in Standardformaten benötigen.
Dieser fiber laser cutter eignet sich für die Fertigung von Teilen für Maschinenbau, Elektrotechnik, Automobilkomponenten, Werbekonstruktionen, Metallabdeckungen, Halterungen und verschiedene technische Bauteile. Dank einer Leistung von bis zu 6 kW kann er mehrere Metallarten bearbeiten, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinkten Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing.
Der Wattsan 1530 ist die praktische Wahl, wenn präzise Fertigung, ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und Flexibilität bei unterschiedlichen Auftragsarten gefragt sind.
Wattsan 2040 – ein industrial laser cutter für anspruchsvolles Schneiden
Das Modell Wattsan 2040 stellt eine robustere industrielle Lösung mit einem Arbeitsbereich von 2000 × 4000 mm dar. Es handelt sich um einen leistungsstärkeren industrial laser cutter, der für anspruchsvollere Fertigung, größere Blechformate und höhere Produktionslasten ausgelegt ist.
Die Maschine kann mit einer Laserquelle mit einer Leistung von bis zu 20 kW ausgestattet werden, was die effiziente Bearbeitung dickerer Materialien und schnelleres Schneiden bei größeren Serien ermöglicht. Die Maschine ist auf hohe Stabilität, Präzision und langfristigen Betrieb unter industriellen Bedingungen ausgelegt.
Der Wattsan 2040 eignet sich für die Fertigung größerer Metallteile, Konstruktionselemente, technischer Komponenten, dickerer Bleche und Aufträge, bei denen hohe Produktivität entscheidend ist.
Lasertechnologie bei LASERCUT
Bei LASERCUT setzen wir moderne Laseranlagen für das präzise Schneiden von Metallen nach Kundenanforderung ein. Wir verarbeiten die technische Dokumentation, erstellen das Schachtelungslayout der Teile auf dem Blech, berechnen den benötigten Materialbedarf und übernehmen die Fertigung vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
Unsere Lasertechnologie eignet sich für Unternehmen, die einen zuverlässigen Partner für die Fertigung präziser Metallteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, verzinktem Blech oder anderen Metallwerkstoffen benötigen.
- Werkstoffe
- Stahl · Edelstahl · Aluminium · Verzinkt · Kupfer
- Blechformate
- 1500 × 3000 – 2000 × 4000 mm
- Laserleistung
- bis zu 20 kW
- Fertigung
- Prototypen · Kleinserien · Serienfertigung
Lasertechnologie für präzises Metallschneiden
Moderne Lasertechnologie ermöglicht die schnelle, präzise und reproduzierbare Bearbeitung von Metallblechen für verschiedene Industriebereiche. Bei LASERCUT nutzen wir Faserlasermaschinen, die zu den effizientesten Lösungen für das Trennen von Stahl, Edelstahl, Aluminium, verzinktem Stahl, Kupfer und weiteren Metallwerkstoffen gehören.
In der internationalen Fachterminologie werden solche Anlagen auch als laser cutting machine, fiber laser cutter oder industrial laser cutter bezeichnet. Ihr Hauptvorteil sind hohe Schnittgenauigkeit, eine saubere Kante, schnelle Fertigung und die Möglichkeit, Kleinserien, Prototypen sowie größere Produktionsaufträge zu bearbeiten.
Wie ein Faserlaser funktioniert
Ein Faserlaser arbeitet nach dem Prinzip, einen hochenergetischen Laserstrahl in einen sehr kleinen Punkt zu bündeln. Dieser Strahl wirkt auf die Metalloberfläche, wo das Material lokal schmilzt oder verdampft. Gleichzeitig wird ein technisches Gas — etwa Sauerstoff, Stickstoff, Luft oder Argon — in die Schnittstelle geführt, das hilft, das geschmolzene Material aus der Schnittfuge zu blasen.
Das Ergebnis ist ein präziser, schmaler und reproduzierbarer Schnitt mit minimaler thermischer Verformung des Materials. Der Faserlaser eignet sich besonders zum Schneiden von Blechen und zur Herstellung technischer Teile, Maschinenbaukomponenten, Werbeelemente, Konstruktionsteile, Abdeckungen, Halterungen, Versteifungen und weiterer Metallprodukte.
Wesentliche Unterschiede zwischen dem Wattsan 1530 und dem Wattsan 2040
Maschinentyp
Wattsan 1530
Fiber laser cutter für die alltägliche Produktion
Wattsan 2040
Industrial laser cutter für anspruchsvolle Produktion
Arbeitsbereich
Wattsan 1530
1500 × 3000 mm
Wattsan 2040
2000 × 4000 mm
Leistung der Laserquelle
Wattsan 1530
Bis zu 6 kW
Wattsan 2040
Bis zu 20 kW
Einsatz
Wattsan 1530
Standardbleche, kleinere Serien, Prototypen
Wattsan 2040
Größere Teile, dickere Bleche, Serienfertigung
Hauptvorteil
Wattsan 1530
Flexibilität und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
Wattsan 2040
Höhere Produktivität und ein größerer Arbeitsbereich
| Parameter | Wattsan 1530 | Wattsan 2040 |
|---|---|---|
| Maschinentyp | Fiber laser cutter für die alltägliche Produktion | Industrial laser cutter für anspruchsvolle Produktion |
| Arbeitsbereich | 1500 × 3000 mm | 2000 × 4000 mm |
| Leistung der Laserquelle | Bis zu 6 kW | Bis zu 20 kW |
| Einsatz | Standardbleche, kleinere Serien, Prototypen | Größere Teile, dickere Bleche, Serienfertigung |
| Hauptvorteil | Flexibilität und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis | Höhere Produktivität und ein größerer Arbeitsbereich |
Welcher Laser wird für welche Art von Auftrag eingesetzt?
Für Aufträge aus Standardblechen, kleinere Serien, Prototypen oder technische Teile üblicher Abmessungen ist der Wattsan 1530 die richtige Wahl. Diese Maschine verarbeitet effizient ein breites Spektrum an Metallwerkstoffen und ist ideal für die flexible Fertigung nach der Zeichnungsdokumentation des Kunden.
Für größere Teile, dickere Bleche oder Serienfertigung ist der Wattsan 2040 die bessere Wahl. Ein größerer Arbeitsbereich, höhere Leistung und robuste Konstruktion ermöglichen eine schnellere und effizientere Bearbeitung anspruchsvollerer Aufträge.
Warum Lasertechnologie bei der Fertigung von Metallteilen wichtig ist
Das Laserschneiden ist heute eine der präzisesten und effizientesten Methoden zum Trennen von Metallwerkstoffen. Im Vergleich zu traditionellen Schneidverfahren bietet es höhere Präzision, weniger Abfall, schnellere Fertigung und die Möglichkeit, dieselbe Form in großen Stückzahlen einfach zu wiederholen.
Dank moderner CNC-Systeme lässt sich ein optimales Schachtelungslayout der Teile auf dem Blech erstellen, der Materialverbrauch senken und die Anzahl der für einen bestimmten Auftrag benötigten Bleche präzise berechnen. Das ist vor allem in der Auftragsfertigung wichtig, wo Präzision, Materialkosten und Liefergeschwindigkeit entscheidend sind.