Prečo pri laserovom rezaní vznikajú nevyužiteľné zvyšky materiálu

Pri laserovom rezaní sa cena zákazky neurčuje iba podľa času rezania alebo počtu kusov. Veľmi dôležitým faktorom je aj to, ako efektívne sa využije plech, z ktorého sa diel vyrába. Tvar dielu má preto priamy vplyv nielen na spotrebu materiálu, ale aj na množstvo odpadu, manipuláciu vo výrobe a celkové náklady zákazky.

Každý diel sa vyrezáva z konkrétneho kusu plechu

Pri nastavovaní výroby sa pre diel zvolí vhodný formát materiálu — najčastejšie obdĺžnikový alebo štvorcový kus plechu. Z tohto polotovaru sa následne laserom vyreže požadovaný tvar.

Pri jednoduchých a kompaktných tvaroch býva využitie materiálu efektívnejšie. Ak má však diel nepravidelný tvar, prípadne obsahuje veľké vnútorné výrezy, po rezaní zostáva väčšie množstvo zvyškov, ktoré už nie je možné ďalej rozumne využiť.

Prečo vzniká viac odpadu pri nepravidelných tvaroch

Diely nepravidelných tvarov často nevyužijú celú plochu plechu. Po rezaní tak zostávajú:

• vonkajšie zvyšky mimo obrysu dielu,
• vnútorné výrezy, ktoré nie sú súčasťou výsledného dielu,
• zvyšky plechu neštandardného tvaru alebo rozmeru, ktoré je ťažké použiť pri ďalších zákazkách.

Typickým príkladom je diel v tvare kruhového prstenca alebo krúžku. Výsledným dielom je iba samotný prstenec, zatiaľ čo materiál vo vnútri kruhu aj materiál okolo neho zostáva ako nepoužiteľný zvyšok.

Technologická vzdialenosť od okraja plechu

Pri laserovom rezaní sa zároveň nedá rezať úplne až po okraj plechu. Medzi kontúrou rezu a okrajom plechu musí zostať minimálna technologická vzdialenosť. V tomto prípade platí:

Táto vzdialenosť je dôležitá pre stabilitu rezania, bezpečné vedenie rezu a spoľahlivé spracovanie materiálu. Aj tento technický požiadavok ovplyvňuje celkové využitie plechu.

Aké náklady spôsobujú nevyužiteľné zvyšky

Väčšie množstvo odpadu neznamená iba vyššiu spotrebu materiálu. Vo výrobe vznikajú aj ďalšie náklady, ktoré s tým priamo súvisia:

1. Manipulácia so zvyškami. Po vyrezaní dielov je potrebné zvyšky oddeliť, presunúť a pripraviť na ďalšie spracovanie alebo likvidáciu. To znamená ďalší čas a prácu.
2. Skladovanie zvyškov. Nie všetky zvyšky sa okamžite likvidujú. Časť z nich sa skladuje pre prípad, že by sa dali použiť pri ďalších zákazkách. Pri nepravidelných alebo malých zvyškoch je však šanca na opätovné využitie výrazne nižšia.
3. Náklady na likvidáciu. Ak zvyšky už nie je možné použiť, vznikajú náklady na ich triedenie, odvoz a likvidáciu.
4. Skladovanie neštandardných zvyškov plechu. Pri nepravidelných dieloch často zostávajú kúsky plechu v neštandardných rozmeroch. Takéto zvyšky sa ťažšie evidujú, skladujú a zaraďujú do budúcich zákaziek.
5. Riziko znehodnotenia pri dlhom skladovaní. Ak sa zvyšky skladujú príliš dlho, môžu sa:
   • deformovať,
   • poškodiť pri manipulácii,
   • korodovať alebo zhrdzavieť,
   • stať sa nepoužiteľnými.

To znamená, že aj zvyšok, ktorý sa pôvodne odložil na možné ďalšie použitie, môže neskôr skončiť ako odpad určený na likvidáciu.

Prečo to ovplyvňuje cenu dielu

Pri kalkulácii laserového rezania sa preto nehodnotí iba samotná dĺžka rezu. Dôležitú úlohu hrá aj:

• tvar dielu,
• využitie materiálu,
• množstvo vnútorných výrezov,
• objem nevyužiteľných zvyškov,
• možnosť alebo nemožnosť ďalšieho použitia zvyšného materiálu.

Čím je diel menej efektívny z pohľadu využitia plechu, tým viac rastú nielen materiálové náklady, ale aj výrobné a logistické náklady spojené so zvyškami.

Záver

Pri laserovom rezaní nie je rozhodujúci iba rozmer výsledného dielu, ale aj to, ako sa tento diel „správa“ na ploche plechu. Diely nepravidelných tvarov alebo diely s veľkými vnútornými výrezmi prirodzene vytvárajú viac odpadu, a tým zvyšujú aj celkové náklady výroby.

Pre zákazníka to znamená jednu dôležitú vec: ak je cieľom optimalizovať cenu, je vhodné už pri návrhu dielu zohľadniť nielen funkciu a vzhľad, ale aj efektivitu využitia materiálu.

V LASERCUT vždy posudzujeme zákazku aj z pohľadu technologickej realizovateľnosti a využitia materiálu, aby sme vedeli navrhnúť čo najefektívnejšie riešenie výroby.