Miért keletkeznek a lézervágásnál nem hasznosítható anyagmaradékok

A lézervágásnál egy megrendelés árát nem csupán a vágási idő vagy a darabszám határozza meg. Nagyon fontos tényező az is, hogy milyen hatékonyan használjuk ki azt a lemezt, amelyből az alkatrész készül. Az alkatrész alakja ezért közvetlenül befolyásolja nemcsak az anyagfelhasználást, hanem a hulladék mennyiségét, a gyártáson belüli anyagmozgatást és a megrendelés összköltségét is.

Minden alkatrészt egy konkrét lemezdarabból vágunk ki

A gyártás beállításakor az alkatrészhez megfelelő anyagformátumot választunk — leggyakrabban téglalap vagy négyzet alakú lemezdarabot. Ebből a félkész anyagból vágja ki a lézer a kívánt alakot.

Egyszerű, kompakt alakoknál az anyag kihasználása általában hatékonyabb. Ha azonban egy alkatrész szabálytalan alakú, vagy nagy belső kivágásokat tartalmaz, a vágás után nagyobb mennyiségű maradék marad, amelyet már nem lehet ésszerűen tovább hasznosítani.

Miért keletkezik több hulladék a szabálytalan alakoknál

A szabálytalan alakú alkatrészek gyakran nem használják ki a lemez teljes felületét. A vágás után így marad:

• külső maradék az alkatrész kontúrján kívül,
• belső kivágások, amelyek nem részei a kész alkatrésznek,
• nem szabványos alakú vagy méretű lemezmaradék, amelyet nehéz további megrendeléseknél felhasználni.

Tipikus példa a kör alakú gyűrű formájú alkatrész. A kész alkatrész csak maga a gyűrű, miközben a kör belsejében lévő anyag és a körülötte lévő anyag is nem hasznosítható maradékként marad hátra.

Technológiai távolság a lemez szélétől

A lézervágásnál ugyanakkor nem lehet egészen a lemez széléig vágni. A vágási kontúr és a lemez széle között minimális technológiai távolságnak kell maradnia. Ebben az esetben a következő érvényes:

Ez a távolság fontos a vágás stabilitása, a vágás biztonságos vezetése és az anyag megbízható megmunkálása szempontjából. Ez a technikai követelmény is befolyásolja a lemez teljes kihasználását.

Milyen költségeket okoznak a nem hasznosítható maradékok

A nagyobb mennyiségű hulladék nem csupán magasabb anyagfelhasználást jelent. A gyártásban további költségek is keletkeznek, amelyek közvetlenül ehhez kapcsolódnak:

1. A maradékok kezelése. Az alkatrészek kivágása után a maradékokat szét kell válogatni, át kell mozgatni, és elő kell készíteni a további feldolgozásra vagy ártalmatlanításra. Ez további időt és munkát jelent.
2. A maradékok tárolása. Nem minden maradékot ártalmatlanítunk azonnal. Egy részüket arra az esetre tároljuk, ha további megrendeléseknél felhasználhatók lennének. A szabálytalan vagy kis maradékoknál azonban az újrafelhasználás esélye jelentősen alacsonyabb.
3. Ártalmatlanítási költségek. Ha a maradékok már nem használhatók, költségek merülnek fel a válogatásukra, elszállításukra és ártalmatlanításukra.
4. Nem szabványos lemezmaradékok tárolása. A szabálytalan alkatrészeknél gyakran maradnak nem szabványos méretű lemezdarabok. Az ilyen maradékokat nehezebb nyilvántartani, tárolni és jövőbeli megrendelésekhez besorolni.
5. Az értékvesztés kockázata hosszú tárolás során. Ha a maradékokat túl sokáig tárolják, a következők történhetnek velük:
   • deformálódnak,
   • megsérülnek a kezelés során,
   • korrodálnak vagy megrozsdásodnak,
   • használhatatlanná válnak.

Ez azt jelenti, hogy még az a maradék is, amelyet eredetileg lehetséges további felhasználásra tettek félre, később ártalmatlanításra szánt hulladékként végezheti.

Miért befolyásolja ez az alkatrész árát

A lézervágás kalkulációjánál ezért nem csupán magát a vágás hosszát értékeljük. Fontos szerepet játszik az is:

• az alkatrész alakja,
• az anyag kihasználása,
• a belső kivágások mennyisége,
• a nem hasznosítható maradékok mennyisége,
• a megmaradt anyag további felhasználásának lehetősége vagy annak hiánya.

Minél kevésbé hatékony egy alkatrész a lemezkihasználás szempontjából, annál jobban nőnek nemcsak az anyagköltségek, hanem a maradékokhoz kapcsolódó gyártási és logisztikai költségek is.

Összegzés

A lézervágásnál nem csupán a kész alkatrész mérete a döntő, hanem az is, hogyan „viselkedik” ez az alkatrész a lemez felületén. A szabálytalan alakú vagy nagy belső kivágásokkal rendelkező alkatrészek természetüknél fogva több hulladékot hoznak létre, és ezzel a gyártás összköltségét is növelik.

Az ügyfél számára ez egy fontos dolgot jelent: ha a cél az ár optimalizálása, érdemes már az alkatrész tervezésekor nemcsak a funkciót és a megjelenést figyelembe venni, hanem az anyagkihasználás hatékonyságát is.

A LASERCUT-nál minden megrendelést a technológiai megvalósíthatóság és az anyagkihasználás szempontjából is értékelünk, hogy a lehető leghatékonyabb gyártási megoldást tudjuk javasolni.