Proč při laserovém řezání vznikají nevyužitelné zbytky materiálu

Při laserovém řezání se cena zakázky neurčuje jen podle času řezání nebo počtu kusů. Velmi důležitým faktorem je i to, jak efektivně se využije plech, ze kterého se díl vyrábí. Tvar dílu má proto přímý vliv nejen na spotřebu materiálu, ale i na množství odpadu, manipulaci ve výrobě a celkové náklady zakázky.

Každý díl se vyřezává z konkrétního kusu plechu

Při nastavování výroby se pro díl zvolí vhodný formát materiálu — nejčastěji obdélníkový nebo čtvercový kus plechu. Z tohoto polotovaru se následně laserem vyřeže požadovaný tvar.

U jednoduchých a kompaktních tvarů bývá využití materiálu efektivnější. Pokud má však díl nepravidelný tvar, případně obsahuje velké vnitřní výřezy, po řezání zůstává větší množství zbytků, které už nelze rozumně dále využít.

Proč vzniká více odpadu u nepravidelných tvarů

Díly nepravidelných tvarů často nevyužijí celou plochu plechu. Po řezání tak zůstávají:

• vnější zbytky mimo obrys dílu,
• vnitřní výřezy, které nejsou součástí výsledného dílu,
• zbytky plechu nestandardního tvaru nebo rozměru, které je těžké použít u dalších zakázek.

Typickým příkladem je díl ve tvaru kruhového prstence nebo kroužku. Výsledným dílem je jen samotný prstenec, zatímco materiál uvnitř kruhu i materiál kolem něj zůstává jako nepoužitelný zbytek.

Technologická vzdálenost od okraje plechu

Při laserovém řezání zároveň nelze řezat úplně až k okraji plechu. Mezi konturou řezu a okrajem plechu musí zůstat minimální technologická vzdálenost. V tomto případě platí:

Tato vzdálenost je důležitá pro stabilitu řezání, bezpečné vedení řezu a spolehlivé zpracování materiálu. I tento technický požadavek ovlivňuje celkové využití plechu.

Jaké náklady způsobují nevyužitelné zbytky

Větší množství odpadu neznamená jen vyšší spotřebu materiálu. Ve výrobě vznikají i další náklady, které s tím přímo souvisejí:

1. Manipulace se zbytky. Po vyřezání dílů je potřeba zbytky oddělit, přesunout a připravit k dalšímu zpracování nebo likvidaci. To znamená další čas a práci.
2. Skladování zbytků. Ne všechny zbytky se okamžitě likvidují. Část z nich se skladuje pro případ, že by se daly použít u dalších zakázek. U nepravidelných nebo malých zbytků je však šance na opětovné využití výrazně nižší.
3. Náklady na likvidaci. Pokud zbytky už nelze použít, vznikají náklady na jejich třídění, odvoz a likvidaci.
4. Skladování nestandardních zbytků plechu. U nepravidelných dílů často zůstávají kusy plechu v nestandardních rozměrech. Takové zbytky se hůře evidují, skladují a zařazují do budoucích zakázek.
5. Riziko znehodnocení při dlouhém skladování. Pokud se zbytky skladují příliš dlouho, mohou se:
   • deformovat,
   • poškodit při manipulaci,
   • korodovat nebo zrezivět,
   • stát se nepoužitelnými.

To znamená, že i zbytek, který se původně odložil pro možné další použití, může později skončit jako odpad určený k likvidaci.

Proč to ovlivňuje cenu dílu

Při kalkulaci laserového řezání se proto nehodnotí jen samotná délka řezu. Důležitou roli hraje i:

• tvar dílu,
• využití materiálu,
• množství vnitřních výřezů,
• objem nevyužitelných zbytků,
• možnost nebo nemožnost dalšího použití zbylého materiálu.

Čím je díl méně efektivní z pohledu využití plechu, tím více rostou nejen materiálové náklady, ale i výrobní a logistické náklady spojené se zbytky.

Závěr

Při laserovém řezání není rozhodující jen rozměr výsledného dílu, ale i to, jak se tento díl „chová“ na ploše plechu. Díly nepravidelných tvarů nebo díly s velkými vnitřními výřezy přirozeně vytvářejí více odpadu, a tím zvyšují i celkové náklady výroby.

Pro zákazníka to znamená jednu důležitou věc: pokud je cílem optimalizovat cenu, je vhodné už při návrhu dílu zohlednit nejen funkci a vzhled, ale i efektivitu využití materiálu.

V LASERCUT vždy posuzujeme zakázku i z pohledu technologické realizovatelnosti a využití materiálu, abychom dokázali navrhnout co nejefektivnější řešení výroby.