Technická specifikace

Ve společnosti LASERCUT v současné době přijímáme pouze soubory DXF — 2D vektorové výkresy pro ploché, laserem řezané díly. Podpora dalších formátů (STEP, DWG nebo 3D modely) se připravuje, zatím však prosím exportujte své díly jako DXF. Nejvyšší kvalitu a rychlost zpracování zajišťujeme dodržováním následujících pravidel. Kompletní požadavky na přípravu souborů najdete v manuálu pro návrh. Soubory DXF nahrajete přímo v online konfigurátoru.

DXF je v současné době jediný formát souborů, který přijímáme. Použití: • řezy bez ohybů • jednoduché a rychlé výpalky • sériová výroba dílů Podporované verze: • DXF R12 / R14 / 2000 / 2010

Musí obsahovat: • měřítko 1:1 (bez zvětšení/zmenšení) • čisté, uzavřené obrysy (bez mezer) • vrstvy pojmenované: CUT / ETCH / MARK • tloušťku plechu uvedenou v názvu souboru nebo jako text ve výkresu Nesmí obsahovat: • dvojité čáry • polylinie se splajny (Spline → musí být převeden na Lines/Arcs) • texty, kóty, šipky v řezných vrstvách • bloky nebo skupiny s nejednoznačným směrem • otevřené obrysy • smíšené směry obrysů (mix CW/CCW v jedné smyčce)

Doporučená nastavení: • tloušťka čáry: 1,00 mm • typ čáry: Continuous • oblouky: tolerance ≤ 0,01 mm • všechny entity převedeny na Line + Arc • jeden díl = jeden hlavní obrys (vnitřní otvory jako jednotlivé smyčky)

Před zahájením výroby kontrolujeme: • uzavřené obrysy • kolize mezi otvory a dráhami řezu • minimální tloušťky spojů • minimální vzdálenost od hran (≥ 0,5 × tloušťka) • čitelnost malého textu/gravírování (min. výška 4 mm)

Minimální můstky mezi prvky: • plechy válcované za tepla (HR): ≥ 1 × tloušťka • nerez / hliník: ≥ 0,8 × tloušťka Minimální vnitřní rohy: • doporučený vnitřní rádius: ≥ 0,5 mm • pro tlusté materiály: ≥ 1 mm Mezery a šířky stěn: • min. šířka stěny: 1,0 mm pro tenké plechy • pro tloušťky 10–20 mm: ≥ 2–3 mm Otvory blízko hran: • min. vzdálenost: ≥ 1,5 × tloušťka plechu Text – laserové gravírování: • minimální výška písma: 4 mm • minimální tloušťka tahu: 0,5 mm Dlouhé štíhlé díly: • u poměru stran > 1:15 doporučujeme mikromůstky a sekvenční řezání Konsolidace malých prvků: • vyhněte se mezerám 0,2–0,5 mm – rychle se přehřívají a deformují.

Velkokapacitní (velkoobjemové) laserové řezání znamená zpracování velkých formátů plechů a velkých sérií dílů při zachování přesnosti a čisté hrany fiber laseru. Díky velkému řezacímu stolu a plně digitálnímu zpracování objednávek řežeme rozměrné díly i velké zakázky efektivně, v krátkých dodacích lhůtách a s minimálním odpadem materiálu.

Maximální rozměr plechu je 4000 × 2000 mm. Díly v rámci této velikosti získají okamžitou nabídku; pro větší požadavky nás kontaktujte. • Vhodné pro rozměrné konstrukční díly, rámy, panely a velkoplošné výpalky • Fiber laser řeže ocel, nerez, hliník, měď a mosaz v tloušťkách cca 0,5–60 mm • Velký formát umožňuje vyřezat velký díl najednou, bez dělení a svařování

Velkokapacitní řezání je optimalizováno pro střední a velké série stejných dílů. • Při vyšších počtech kusů klesá cena za díl • Stabilní kvalita a rozměrová přesnost v celé sérii • Opakovatelnost díky uloženému řeznému programu • Možnost plynulých dodávek podle harmonogramu zákazníka

Vysoké průchodnosti dosahujeme kombinací rychlého fiber laseru a digitálního zpracování objednávek. • Automatický nesting rozmístí díly na plechu s minimálním odpadem • Optimalizace dráhy řezu zkracuje výrobní čas • Společné řezání hran (common-line) dále snižuje spotřebu materiálu • Online tok objednávky od DXF až po expedici bez prodlev

Velkokapacitní laserové řezání je ideální, když zákazník potřebuje: • Rozměrné díly až do formátu 4000 × 2000 mm • Větší série s lepší cenou za kus • Rychlé dodání velkého objemu dílů • Konzistentní kvalitu hrany vhodnou pro svařování, CNC obrábění a lakování • Efektivní využití materiálu a minimální odpad

Laserově řezané díly od LASERCUT jsou vhodné pro všechny standardní svařovací procesy: • MIG (GMAW) • MAG (CO₂ / směs) • TIG (GTAW) • nerez + TIG / pulzní TIG • hliník – AC TIG Klíčové je zvolit správný typ řezání (plyn) a přípravu hrany před svařováním.

Lasery mohou řezat různými plyny. Každý typ plynu ovlivňuje: • kvalitu hrany • množství oxidů na řezu • následnou svařitelnost a výskyt pórů

Používá se hlavně pro uhlíkovou ocel. Výhody: • rychlý průnik • vhodný pro velké tloušťky • vysoká produktivita Nevýhody pro svařování: • na hraně vzniká oxid (FeO, Fe₂O₃) • svar pohlcuje oxidy → póry, nečistoty • slabší přímé TIG svařování Doporučení: • před svařováním hranu obrousit (lamelové kotouče, pískování) • odebrat 0,2–0,5 mm vrstvy materiálu • u kritických svarů upřednostnit řez N₂ před řezem O₂

Nejvyšší kvalita pro svařování. Výhody: • žádná oxidace • čistá, lesklá hrana • ideální pro TIG, MIG a MAG • vynikající pro nerez, hliník a uhlíkovou ocel Doporučení: • pokud má být díl svařován → N₂ je preferovaný způsob řezání.

Používá se pro hliník, pozinkované a tenké plechy. Výhody: • rychlé a ekonomické • ideální pro sériovou výrobu Nevýhody pro svařování: • možné mikrootřepy na hraně • hrana může být u hliníku matnější Doporučení: • pro hliník: TIG AC obvykle nevyžaduje broušení • pro ocel: doporučujeme lehké obroušení kontaktní zóny svaru

Pro uhlíkovou ocel: • vždy odstranit oxidaci (při řezu O₂) • doporučený odběr: 0,2–0,5 mm • pro MIG/MAG postačí lamelový kotouč • pro TIG → jemnější broušení (zrnitost 80–120) Pro nerezovou ocel: • řez dusíkem → není nutné agresivní broušení • odstranit pouze mikrootřepy • nepoužívat brusné kotouče kontaminující Fe (riziko koroze) • používat lamelové kotouče pro nerez Pro hliník: • velmi malá HAZ • TIG AC toleruje laserové hrany • odstranit olej, nečistoty a znečištění – broušení obvykle není nutné Pro Hardox a nástrojové oceli: • hrany mají vysokou tvrdost • doporučeno broušení před svařováním • TIG/MAG s předehřevem 120–200 °C podle materiálu • u tlustých dílů: odebrat 0,5–1 mm pro zamezení mikrotrhlin

Laser má: • horní hranu — čistší • dolní hranu — může mít mírný otřep / kuželovitost Ideální pro svařování: • horní hrana = svařovaná strana • dolní hrana může zůstat na vnitřní nebo méně exponované straně Pokud je na dílech směrová tolerance: • hrany lze označit gravírováním: TOP / BOTTOM / WELD EDGE

Minimální šířka hrany u svaru: • ≥ 1 × tloušťka plechu (tenké plechy) • ≥ 2 × tloušťka plechu (těžké konstrukce) Minimální vzdálenost otvoru od svařované hrany: • ≥ 1,5 × tloušťka plechu Pro tlusté díly (10–40 mm): • doporučena mechanická příprava hrany (úkos, broušení) před svařováním

Materiál – řez O₂ / řez N₂ / řez vzduchem – poznámka: • uhlíková ocel: - řez O₂: vyžaduje broušení - řez N₂: ideální - řez vzduchem: možný - poznámka: O₂ vytváří oxidaci → nutná úprava • nerezová ocel: - řez O₂: nepreferovaný - řez N₂: nejlepší - řez vzduchem: možný - poznámka: pro TIG svary vždy doporučujeme N₂ • hliník: - řez O₂: nepoužívá se - řez N₂: nejlepší - řez vzduchem: velmi dobrý - poznámka: vzduch je nejčastější volbou, dobrý poměr cena/kvalita • měď / mosaz / bronz: - řez O₂: ne - řez N₂: pouze doporučený - řez vzduchem: ne - poznámka: vyžaduje vysokou čistotu hrany • pozinkovaná ocel: - řez O₂: zakázaný - řez N₂: velmi dobrý - řez vzduchem: velmi dobrý, ekonomický • Hardox / otěruvzdorné plechy: - řez O₂: možný - řez N₂: nejlepší - řez vzduchem: pouze pro tenké - poznámka: doporučen předehřev a správná úprava hrany • nástrojové a legované oceli: - řez O₂: možný, ale problémy s karbidy - řez N₂: doporučený - řez vzduchem: ne - poznámka: pozor na karbidické struktury při svařování.

LASERCUT nabízí kompletní balíček služeb po laserovém řezání. Zákazník obdrží díly připravené přímo pro montáž, svařování nebo lakování, bez nutnosti dodatečného externího zpracování.

Po laserovém řezání provádíme: ✔ Odjehlení: • odstranění mikrootřepů • odstranění otřepu z hran (zejména u tlouštěk 10+ mm) ✔ Zaoblení hran: • R0,2 – R1,5 mm podle požadavků • vhodné pro díly před lakováním nebo práškovým lakováním • zlepšuje přilnavost nátěru a odstraňuje ostré hrany ✔ Strojní a ruční broušení: • broušení hran a povrchů • zrnitost 60 / 80 / 120 / 240 podle typu dílu • speciální kartáčování pro nerezové díly (kartáčovaný / saténový povrch)

Díly můžeme připravit k lakování ihned po řezání. Proces přípravy povrchu: • odmaštění • chemické čištění • pasivace a konverzní vrstvy • oplach demineralizovanou vodou • sušení při 120–160 °C • ionizace a neutralizace povrchu Výhody pro zákazníka: • nulová kontaminace před lakováním • vynikající přilnavost práškové barvy • vysoká odolnost proti korozi (C3–C5 podle požadavků)

✔ Odstranění okují: • zejména u dílů řezaných kyslíkem (O₂), kde vznikají oxidy FeO/Fe₂O₃ • podle potřeby používáme brusné lamely, kartáčovací systémy a pískování/tryskání ✔ Pískování (tryskání / pískování): • ideální pro ocelové konstrukční díly • příprava před lakováním nebo zinkováním • sjednocení povrchu ✔ Saténování a broušení nerezu: • povrch RA snížen až na ~0,8 μm • vhodné pro kuchyňské, zdravotnické a dekorativní díly

Výrobní standard zahrnuje: • chemické nebo ultrazvukové odmaštění (u menších dílů) • pasivaci nerezových dílů • čištění acetátem u hliníku a mědi • odmaštění před svařováním • přípravu pro montáž bez zbytků oleje nebo prachu

Nabízíme také: • řezání závitů (ruční i strojní) • zahlubování otvorů • bodové značení a montážní štítky • gravírování QR kódu / čísla dílu • odvodňovací otvory • přípravu přírub a pomocné montážní detaily

Pro sériovou výrobu můžeme zajistit: • předmontáž dílů • nýtování, svařování, šroubování • balení do sad • značení komponentů podle montážních výkresů/pozic

Všechny díly procházejí kontrolou podle interního systému EHOSS QC: Kontrolní body: • měření rozměrů podle výkresu (1–20 bodů) • kontrola kvality hrany a povrchu • vážení dílu (ověření materiálu/správnosti) • vizuální kontrola světelným mikroskopem (podle potřeby) • fotodokumentace u vybraných projektů Dostupná dokumentace: • měřicí protokol • dokumentace kvality – úroveň 1/2/3 • FAI – kontrola prvního kusu • materiálové certifikáty EN 10204 / 2.1, 2.2, 3.1

Typická drsnost Ra podle plynu: • N₂ (dusík): - Ra 2–6 μm - velmi čistá, lesklá hrana, bez oxidace - vhodná pro TIG svařování, montáž a estetické díly • vzduch (stlačený vzduch): - Ra 3–8 μm - mírně matná hrana, malé mikrootřepy - vhodný pro hliník, pozinkované, ekonomické řezání • O₂ (kyslík): - Ra 6–12 μm - oxidace, tmavá hrana, viditelné vrstvy - vhodný pro tlusté oceli, konstrukční díly, kde estetika není prioritou

Typické Ra pro tenké vs. tlusté plechy: • uhlíková ocel: - tenké: Ra 3–6 μm - tlusté: Ra 6–12 μm • nerezová ocel: - tenké: Ra 2–4 μm - tlusté: Ra 4–7 μm • hliník: - tenké: Ra 3–6 μm - tlusté: Ra 5–10 μm • měď / mosaz / bronz: - tenké: Ra 2–5 μm - tlusté: Ra 5–8 μm • pozinkovaná ocel: - tenké: Ra 3–6 μm - tlusté: Ra 6–12 μm • Hardox / otěruvzdorné plechy: - tenké: Ra 5–8 μm - tlusté: Ra 8–15 μm • nástrojové a legované oceli: - tenké: Ra 5–8 μm - tlusté: Ra 8–14 μm

Svařování: • řez N₂ → ideální, hladší hrana, nižší riziko pórů • řez O₂ → před svařováním doporučeno broušení • vysoká Ra → může zachycovat oxidy a nečistoty → snižuje kvalitu svaru Lakování: • vyšší Ra zlepšuje přilnavost nátěru, zejména u ocelových konstrukcí • rovnoměrná Ra po celém povrchu je důležitá u pozinkované oceli Přesnost montáže: • nízká Ra znamená dobrý kontakt dílů (příruby, rámy, sedla) • důležité pro mechanické kontaktní plochy a těsnění Broušení a kartáčování: • u Ra > 10 μm může být před montáží nebo lakováním nutné broušení • LASERCUT zajišťuje následné strojní odjehlení a zaoblení hran.

Jak LASERCUT minimalizuje deformaci: Materiály: • nerezová ocel → citlivá na přehřátí • uhlíková ocel → citlivá na uvolnění vnitřního napětí Používáme algoritmus: • část obrysu se řeže • poté se řeže vnitřní otvor • poté část dalšího obrysu → materiál se zahřívá rovnoměrně. Výhody: ✔ žádné lokální přehřátí ✔ menší tažení materiálu v jednom směru ✔ nízké riziko deformace u dlouhých dílů

U malých dílů (např. < 100 × 100 mm) používáme: • 1–4 mikromůstky • šířka 0,3–0,8 mm • délka 1–2 mm Zabraňují: ✔ propadnutí dílu do roštu ✔ pohybu během řezání ✔ deformacím způsobeným tepelným cyklem Mikromůstky jsou navrženy tak, aby je zákazník snadno odstranil broušením nebo odjehlením.

U tlouštěk 10–60 mm používáme: • nižší rychlosti (stabilizace taveniny) • vysoký tlak plynu • dynamickou kompenzaci tepla • adaptivní automatické ostření Výsledek: ✔ řízený přenos tepla ✔ rovnější díly bez zkroucení ✔ minimalizovaná HAZ i u Hardoxu a vysokopevnostních ocelí

Laserové stroje jsou vybaveny: • vysokou tuhostí portálu • kompenzací zrychlení pohybových os • systémem potlačení vibrací v reálném čase Výsledek: ✔ ostřejší rohy ✔ rovné linie bez „vlnění“ ✔ nulové posuny obrysu při dynamickém řezání

Nastavení plynu ovlivňuje: • teplotu taveniny • stabilitu dráhy řezu • odvod tepla z materiálu Používáme: • vzduch pro tenké ocelové plechy • N₂ pro nerez a díly pro svařování/lakování • O₂ pouze pro tlusté ocelové díly (≥ 10 mm) To optimalizuje: ✔ tepelný tok ✔ tepelný šok ✔ minimalizaci deformace plechu

U tlouštěk ≤ 2 mm používáme: • nižší výkon • vyšší rychlosti • menší ohnisko • optimalizovanou trajektorii Výsledek: ✔ nulová nebo minimální deformace ✔ velmi čistý řez (Ra 2–4 μm) ✔ ideální pro jemné a estetické díly

Zákazníci se často ptají: „Zkroutí se díl?“ Nejčastější příčiny: • dlouhé rovné řezy na jedné straně • tenké stěny • vysoké vnitřní napětí v plechu • asymetrické otvory • velmi úzké profily • tlusté materiály řezané O₂ Dobrá zpráva: → EHOSS tyto efekty minimalizuje pomocí pokročilých řezacích algoritmů a nastavení stroje.

Používáme pokročilé postupy: ✔ předehřev (volitelně): • zejména u Hardoxu, 42CrMo4, C45 ✔ sekvenční řezání: • teplo se rovnoměrně rozkládá po ploše ✔ funkce „Pierce Cooling“: • krátká pauza po propalu stabilizuje plech ✔ vysokotlaký N₂: • zmenšuje tepelný kužel ✔ optimální volba trajektorie: • začínáme v oblastech s největší hmotou • končíme na hranách pro minimalizaci tažení materiálu.

Typické problémy a řešení LASERCUT: • dlouhé rovné řezy: - riziko: ohyb v jednom směru - řešení: střídání obrysů, sekvenční řezání • úzké stěny: - riziko: lokální přehřátí - řešení: vyšší rychlosti, nižší výkon, mikromůstky • mnoho malých otvorů: - riziko: lokální napětí - řešení: optimalizace pořadí řezů, rozložení tepla • Hardox / otěruvzdorné plechy: - riziko: vysoký tepelný šok - řešení: předehřev + řez N₂ • nástrojové a legované oceli: - riziko: vnitřní napětí - řešení: sekvenční řezání, řízený přenos tepla • tenké plechy: - riziko: vibrace, chvění - řešení: stabilizace paprsku, vhodná podpora plechu.

LASERCUT udržuje velké zásoby kovových materiálů, aby zajistil: • expresní výrobu (přibližně 1–48 pracovních hodin podle dílu) • nízké ceny díky hromadným nákupům • spolehlivost v sériové výrobě • stabilní kvalitu (certifikáty EN 10204) Vždy garantujeme: • alespoň 5–7 nejběžnějších tlouštěk oceli (S235/S355) • základní tloušťky nerezu a hliníku • rychlé zajištění chybějících materiálů Negarantujeme: • velké objemy nerezu > 5 mm skladem • hliník > 6 mm okamžitě • Hardox > 10 mm skladem • nástrojové oceli > 6–8 mm skladem • měď / mosaz ve velkém množství Zásoby jsou průběžně doplňovány na základě objednávek zákazníků. Všechny materiály, třídy a tloušťky najdete na stránce MATERIÁLY.

Skladová dostupnost podle tloušťky: • 0,5–8 mm: běžně skladem, rychlá výroba • 10–16 mm: obvykle dostupné, může kolísat • 20–60 mm: na objednávku (typicky 2–4 dny)

Skladová dostupnost podle tloušťky: • 1–5 mm: obvykle dostupné, může kolísat podle povrchové úpravy • 6–10 mm: na objednávku (2–4 dny) • 12–40 mm: na objednávku (4–6 dní)

Skladová dostupnost podle tloušťky: • 0,5–5 mm: obvykle dostupné, může kolísat podle formátu • 6–10 mm: na objednávku (2–4 dny) • 12–40 mm: na objednávku (6–14 dní)

Skladová dostupnost podle tloušťky: • 0,5–3 mm: obvykle dostupné, může kolísat podle poptávky • 4–8 mm: na objednávku (2–4 dny) • 10–20 mm: na objednávku (6–14 dní)

Skladová dostupnost podle tloušťky: • 0,5–3 mm: obvykle dostupné, může kolísat podle povrchové úpravy • 4–6 mm: na objednávku (6–14 dní)

Skladová dostupnost podle tloušťky: • 3–8 mm: obvykle dostupné, může kolísat • 10–16 mm: na objednávku (4–6 dní) • 20–40 mm: na objednávku (10–14 dní)

Skladová dostupnost podle tloušťky: • 2–8 mm: obvykle dostupné, může kolísat • 10–16 mm: na objednávku (6–10 dní) • 20–40 mm: na objednávku (12–18 dní)

Laser vytváří: • tepelnou zónu (HAZ) • jemné mikrootřepy • ostré hrany • oxidaci (při řezání O₂) • matný nebo lesklý povrch (podle plynu) Tyto faktory ovlivňují: • přilnavost prášku • rovnoměrnost nástřiku • pokrytí hran • životnost nátěru • riziko koroze (zejména u ocelových dílů) LASERCUT proto před lakováním aplikuje profesionální přípravu dílu.

Doporučeno pro: ocel, nerez, hliník. Výhody: • čistá lesklá hrana • minimální zbytkové teplo • žádná oxidace ani tmavý film • ideální pro práškové i mokré barvy Z hlediska lakování: → nejlepší možná varianta řezání.

Používá se pro hliník, pozinkované a tenké oceli. Výhody: • ekonomické • mírně matná hrana → dobrá přilnavost prášku Nevýhody: • možná vyšší Ra (3–8 μm) • před lakováním vyžaduje jemné odjehlení

Používá se hlavně pro tlusté ocelové plechy 10–60 mm. Nevýhody pro lakování: • vytváří tmavou oxidovou vrstvu • oxid se může pod nátěrem odlupovat • nižší přilnavost prášku • horší hrany pro mokré lakování Doporučení: • před lakováním vždy odebrat 0,2–0,5 mm z hrany • broušení nebo pískování • pro náročné aplikace doporučena pasivace

Odjehlení a zaoblení hran: • zaoblení hran R0,2–R1,5 mm • odstranění otřepů • zlepšuje kontakt nátěru s hranou • minimalizuje „efekt ztenčení na hraně“ Proč je to důležité: • prášková barva má tendenci stékat z ostrých hran • ostré hrany jsou kritickými místy pro korozi.

Zejména po řezu kyslíkem O₂. Výsledky: • odstranění okují a oxidů • sjednocení povrchu • mikrodrsnost Ra 2–4 μm → ideální pro nátěr • zvýšená odolnost proti korozi se správným nátěrovým systémem

Kompatibilita práškové barvy: • uhlíková ocel: - vynikající (po úpravě hran) - řez O₂ vyžaduje broušení / pískování • nerezová ocel: - velmi dobrá - doporučeno mírné zdrsnění povrchu • hliník: - velmi dobrá - doporučen řez vzduchem nebo N₂ • pozinkovaná ocel: - dobrá - pozor na odplyňování při 180–200 °C (správný práškový systém) • Hardox / otěruvzdorné plechy: - dobrá - před lakováním doporučeno pískování • nástrojové a legované oceli: - dobrá - doporučeno fosfátování nebo jiná vhodná předúprava

Pro mokré lakování doporučujeme: • jemné broušení (zrnitost 120–240) • odstranit oxidy a tepelně ovlivněné vrstvy • vyhladit hranu pro estetický efekt • laserové nedokonalosti budou po mokrém lakování viditelnější Běžné problémy, kterým předcházíme: • ztmavlé oblasti po řezu O₂ • špatné přechody mezi laserovou hranou a povrchem • slabá přilnavost v rozích a na ostrých hranách.

Práškové lakování se chová jinak než mokrá barva. Laserově řezané hrany jsou kritické: • prášek má tendenci stékat z ostrých hran • ostré hrany pohlcují méně barvy • dochází k „ztenčení na hraně“ Proto LASERCUT aplikuje: • zaoblení hran R0,2–R1,5 mm • důkladné odjehlení • podle potřeby pískování ostrých hran • rozšíření kontaktní plochy pro barvu • řízenou elektrostatiku (rovnoměrné nabití dílu) Výsledek: • silná a rovnoměrná vrstva i na hranách • nulové puchýře a odlupování • vynikající mechanická odolnost nátěru.

1️⃣ Nenavrhujte extrémně ostré břity a hrany: • 90° hrany jsou pro nátěr nejhorší 2️⃣ Minimalizujte svislé „komíny“ a kapsy: • riziko usazování prachu a nerovnoměrného nástřiku 3️⃣ Upřednostňujte perforace s rádiusy: • zlepšuje tok barvy, snižuje riziko ostrých hran 4️⃣ Vyhněte se extrémně malému písmu pro práškové lakování: • minimální výška písma 5–6 mm 5️⃣ Počítejte se závěsnými / kontaktními body: • kontaktní plocha nebude nalakována nebo bude mít sníženou tloušťku vrstvy.

Výhody integrovaného procesu laser → odjehlení → lakování: ✔ díly necestují mezi firmami (hrany se nepoškodí) ✔ dokonalá návaznost procesů a technologických parametrů ✔ špičkové parametry práškového lakování ✔ technologický prostor se dvěma pecemi ✔ kompatibilita s díly až přibližně 1000 kg ✔ třídy odolnosti proti korozi C2–C5 podle poptávky ✔ zajištění kvality a měření podle norem EN ISO.

Přehled technologií vysvětluje rozdíly mezi hlavními technologiemi řezání plechu, aby si zákazník mohl správně vybrat. LASERCUT se specializuje na vláknové laserové řezání, takže všechna porovnání jsou v kontextu vláknových laserů.

Technologie – princip – typické použití – přesnost – kvalita hrany – HAZ: • vláknový laser: - princip: tavení zaostřeným paprskem + plyn - použití: přesné díly, nerez, hliník, montážní díly, svařování, CNC, tenké i tlusté oceli - typická přesnost: ±0,05–0,20 mm - kvalita hrany: velmi čistá, hladká - HAZ: velmi malá • CO₂ laser: - princip: starší typ, plyn CO₂ - použití: starší zařízení, méně vhodné pro reflexní kovy - přesnost: ±0,10–0,30 mm - kvalita hrany: dobrá, ale s oxidem - HAZ: malá–střední • Oxyfuel (řezání kyslíkem): - princip: spalování oceli v proudu O₂ - použití: tlusté ocelové plechy, levné tlusté výpalky - přesnost: ±0,3–1,0 mm - kvalita hrany: hrubší, více okují - HAZ: střední–velká • plazma: - princip: ionizovaný plyn (plazma) taví kov - použití: středně a velmi tlusté oceli, nižší nároky na přesnost - přesnost: ±0,5–1,5 mm - kvalita hrany: silnější, hodně okují - HAZ: velká • vodní paprsek (Waterjet): - princip: vysokotlaká voda + abrazivo - použití: materiály citlivé na teplo, kompozity, kámen, sklo - přesnost: ±0,05–0,20 mm - kvalita hrany: téměř ideální - HAZ: žádná • mechanické (děrování, vystřihování, nůžky): - princip: stříhání nebo lisování nástrojem - použití: hromadná výroba otvorů, jednoduché tvary - přesnost: ±0,10–0,30 mm - kvalita hrany: „čistý“ řez, ale možné trhliny - HAZ: žádná

Technologie – CAPEX – kdy je ekonomická – tloušťky – cena za metr: • vláknový laser: - investice: vysoká - ekonomická volba: střední až velké série, přesné díly, automatizace - rychlost: velmi vysoká (desítky m/min u tenkých plechů) - materiály: kovy - tloušťky: přibližně 0,5–60+ mm - cena za m: střední, ale vynikající poměr kvalita/rychlost • Oxyfuel: - investice: nízká - ekonomická volba: velmi tlusté oceli, nízké nároky na kvalitu - rychlost: pomalejší, zejména u tlustých plechů - tloušťky: přibližně 20–300 mm - cena za m: nízká, ale proces je pomalý s velkou HAZ • plazma: - investice: střední - ekonomická volba: tlusté plechy, méně přesné konstrukce - rychlost: vysoká u tlustých plechů - tloušťky: 2–50+ mm - cena za m: nízká–střední • vodní paprsek: - investice: velmi vysoká - ekonomická volba: speciální materiály, špičkové díly bez HAZ - rychlost: pomalejší - tloušťky: 0,5–150+ mm - cena za m: vysoká • mechanické technologie: - investice: střední–vysoká (podle nástrojů) - ekonomická volba: hromadná výroba identických dílů - tloušťky: typicky do 6–8 mm - cena za m: velmi nízká u velkých sérií.

Vláknový laser: • výhody: - vysoká přesnost a čistá hrana - rychlost a flexibilita - řeže téměř všechny kovy - ideální pro svařování, CNC a lakování - minimální HAZ • nevýhody: - není pro nekovy (plast, kámen, sklo) - pro extrémní tloušťky (> 60–80 mm) jsou vhodnější jiné technologie Oxyfuel: • výhody: - zvládá extrémně tlusté oceli (100–300 mm) - nízká investice do technologie • nevýhody: - velká HAZ - hrubá, oxidovaná hrana - nízká přesnost, nutné výrazné následné zpracování plazma: • výhody: - dobrá pro tlusté plechy (20–50 mm) - rychlé řezání tlustých ocelových dílů • nevýhody: - horší přesnost a hrana - větší HAZ - před svařováním/lakováním nutné broušení vodní paprsek: • výhody: - žádný tepelný vliv - vynikající přesnost a hrana - řeže téměř vše • nevýhody: - pomalejší proces - výrazně vyšší cena za metr mechanické: • výhody: - extrémně rychlé pro série - levné pro hromadnou identickou výrobu - žádná HAZ • nevýhody: - omezené tvary (podle nástrojů) - náklady na nástroje - deformace u tlustších plechů.

Laserové řezání je optimálním řešením, když hledáte: • přesné kovové díly (ocel, nerez, hliník, měď, mosaz) • tloušťky přibližně 0,5–60 mm • čistou hranu vhodnou pro svařování, CNC, lakování • dobrý poměr rychlost / kvalita / cena • flexibilitu (prototypy, malé/střední série) • možnost dalšího zpracování (ohýbání, svařování, práškové lakování).

Laserové řezání vytváří: • tepelný gradient kolem řezu • tepelně ovlivněnou oblast (HAZ) • šířku řezu (kerf) • nepravidelnosti řezu (Ra 2–12 μm podle materiálu/plynu) • případná vnitřní napětí Tyto faktory mohou ovlivnit: • upnutí dílu v čelistech • přesnost soustružení • stabilitu tvaru při frézování • výslednou toleranci (např. H7–H11) • životnost nástroje LASERCUT má proto definovaná pravidla pro výrobu laserových dílů určených k následnému CNC obrábění.

Řezání dusíkem (N₂) — nejlepší pro CNC. Vhodné pro: • uhlíkovou ocel • nerezovou ocel • hliník • nástrojové oceli Výhody: • žádná oxidace • hladká, lesklá hrana • minimální HAZ • vynikající kompatibilita pro soustruh a frézu Doporučení: • pro díly k dalšímu obrábění na CNC → upřednostněte řez N₂.

Řezání vzduchem (Air) — dobré, ale závisí na materiálu. Používá se pro: • hliník • pozinkované • tenké oceli Výhody: • ekonomické • nízká oxidace Nevýhody: • u oceli může být povrch mírně hrubší • pro těsné tolerance se doporučuje broušení hrany Doporučení: • pro CNC tolerance ≤ ±0,05 mm doporučujeme předběžné zarovnání/broušení hrany.

Řezání kyslíkem (O₂) — nevhodné pro přesné CNC díly. Výhody: • rychlé u tlustých ocelí • dobrý průnik u tlustých materiálů Nevýhody pro CNC: • tvorba silné oxidové vrstvy • snižuje kvalitu řezu • poškozuje soustružnické nože • zvyšuje opotřebení frézy Doporučení: • řez O₂ NENÍ vhodný pro díly určené pro: - přesné otvory, - lícované plochy, - závity, - uložení ložisek, - těsnicí plochy. • pokud musí být použit O₂: - před CNC obráběním odebrat 0,5–1,0 mm materiálu.

Mechanické odstranění hrany: • broušení (zrnitost 80–180) • odjehlení ostrých hran • jemné srovnání povrchu v upínací oblasti Proč: • snižuje riziko chvění při upínání • zlepšuje kontaktní plochu v čelistech nebo upínacích přípravcích.

Zejména pro: • S355 v tloušťkách 15–40 mm • Hardox • C45 / 42CrMo4 • nástrojové oceli Doporučený přídavek před přesným CNC: • 0,5–1,5 mm podle tloušťky a typu materiálu Důvod: • laser vytváří na hraně mikrostrukturu, která není ideální pro přesné CNC dokončení.

U dílů s dlouhými rovinami: • doporučuje se sousledné frézování (lehký záběr) • u nástrojových ocelí může pomoci krátký tepelný cyklus 150–200 °C Cíl: • zabránit ohnutí a deformaci během CNC operace.

Povrch Ra po laseru → vliv na CNC: • Ra 2–4 μm (řez N₂): - ideální - obvykle není nutná dodatečná úprava pro hrubší CNC fáze • Ra 5–8 μm (řez vzduchem): - dobrá - před finálním obráběním doporučeno jemné zarovnání • Ra 8–12 μm (řez O₂): - neideální - před přesným CNC povinné broušení hrany Pro kritické tolerance (H7 atd.): • doporučeno povrch „pro jistotu“ srovnat, i u N₂.

Otvory určené pro přesné soustružení / vyvrtávání: • laserový otvor by měl být navržen o 1–2 mm menší • konečný rozměr se dokončí na CNC Díly s přesnými uloženími: • ponechte přídavek 0,5–2 mm podle tloušťky plechu Tlusté díly (20–60 mm): • zajistěte minimálně 1–2 mm CNC rezervu pro kritické kontaktní plochy.

Výhody kombinace LASERCUT + CNC: ✔ minimální deformace (pokročilé řezací algoritmy) ✔ řízené tepelné šoky ✔ řez N₂ = nejčistší hrana pro soustruh a frézu ✔ minimalizovaná HAZ s výkonným vláknovým laserem ✔ možnost předbroušení a srovnání v LASERCUT ✔ rozměrová jistota polotovaru před CNC ✔ rychlá dostupnost polotovarů v požadovaných formátech ✔ vysoká opakovatelnost pro sériovou výrobu.

Rozsahy řezání pro konstrukční oceli podle EN 10025-2: Základní parametry: • jakosti materiálu: S235JR, S275JR, S355J2+N • minimální tloušťka: 0,5 mm • provozní rozsah: 0,5–40 mm • technické maximum: 50–60 mm Max. velikost dílu: • přibližně 1950 × 3950 mm (podle formátu plechu a stroje)

Laser vytváří tepelně ovlivněné oblasti (HAZ), mikrootřepy a oxidaci (řezání O₂), které ovlivňují přilnavost prášku a životnost nátěru. LASERCUT před lakováním aplikuje profesionální přípravu dílu.

• dusík (N₂): nejlepší volba. Čistá hrana, žádná oxidace. Ideální pro práškovou i mokrou barvu. • vzduch: dobrý pro prášek. Matná hrana zlepšuje přilnavost, vyžaduje jemné odjehlení. • kyslík (O₂): vyžaduje úpravu. Tmavá oxidová vrstva se může odlupovat. Nutné broušení/pískování (0,2–0,5 mm).

• rádius R0,2–R1,5 mm • odstranění otřepů • zlepšuje kontakt nátěru a minimalizuje „efekt ztenčení na hraně“. ➡ Poznámka: prášková barva má tendenci stékat z ostrých hran.

Ideální pro ocel, zejména po řezání kyslíkem. Výsledky: • odstranění okují a sjednocení povrchu • mikrodrsnost Ra 2–4 μm (ideální pro nátěr) • výrazně zvýšená odolnost proti korozi.

• uhlíková ocel: vynikající (vyžaduje broušení hran) • nerezová ocel: velmi dobrá (doporučeno zdrsnění) • hliník: velmi dobrá (nejlepší řez vzduchem/N₂) • pozinkovaná: dobrá (pozor na odplyňování při 180–200 °C) • Hardox: dobrá (doporučeno pískování)

Pro mokré nátěry (PU, EP): • doporučeno jemné broušení (zrnitost 120–240) • nutné odstranit oxidy a vyhladit hranu pro estetický efekt • upozornění: laserové nepravidelnosti jsou po lakování zvýrazněny.

Prášek se chová jinak – má tendenci stékat z hran (ztenčení na hraně). LASERCUT to řeší pomocí: ✔ zaoblení hran a odjehlení ✔ pískování ostrých hran ✔ řízené elektrostatiky pro rovnoměrné nabití Výsledek: silná rovnoměrná vrstva i na hranách a nulové puchýře.

1. Vyhněte se ostrým hranám 90° (nejhorší pro nátěr). 2. Minimalizujte kapsy, kde se může usazovat prach. 3. Upřednostňujte perforace s rádiusy. 4. Min. výška písma pro práškové lakování: 5–6 mm. 5. Počítejte se závěsnými body (nenalakovaná kontaktní plocha).

✔ žádná přeprava = žádné poškození hran ✔ návaznost procesů: laser → odjehlení → povrchová úprava ✔ manipulace s díly až do 1000 kg ✔ třídy odolnosti proti korozi C2–C5 ✔ zajištění kvality podle norem EN ISO.

• **vláknový laser:** nejlepší rovnováha přesnosti (±0,05–0,20 mm) a kvality hrany. Minimální tepelně ovlivněná oblast (HAZ). • **CO₂ laser:** starší technologie, méně vhodná pro reflexní kovy, přesnost ±0,10–0,30 mm. • **Oxyfuel:** pro extrémní tloušťky, nízká přesnost (±0,3–1,0 mm) a hrubá hrana s velkou HAZ. • **plazma:** rychlá u tlustých materiálů, ale nižší přesnost (±0,5–1,5 mm) a vysoký tepelný vliv. • **vodní paprsek:** ideální hrana s nulovým tepelným vlivem, vhodný pro kompozity a kámen.

Vláknový laser je nejekonomičtější volbou pro střední až velké série přesných dílů (0,5–60 mm). Vyniká extrémní rychlostí u tenkých plechů (desítky m/min). Oxyfuel a plazma nabízejí nižší cenu za metr u velmi tlustých materiálů, ale vyžadují nákladné sekundární zpracování hran. Vodní paprsek je špičkový, ale pomalý a nákladný (vysoký OPEX).

Vláknový laser: ✔ výhody: vysoká přesnost, čistá hrana bez oxidů, ideální pro svařování a povrchovou úpravu. ✖ nevýhody: nevhodný pro nekovové materiály. Oxyfuel / plazma: ✔ výhody: zvládá extrémní tloušťky (až 300 mm), nízké náklady. ✖ nevýhody: nutné výrazné následné zpracování, vysoká tepelná deformace. vodní paprsek: ✔ výhody: žádný tepelný vliv na materiál. ✖ nevýhody: výrazně vyšší cena za řezaný metr.

Laserové řezání je optimálním řešením, když potřebujete: • přesné kovové díly (ocel, nerez, hliník, měď, mosaz). • čistou hranu připravenou k okamžitému svařování, CNC nebo povrchové úpravě. • flexibilitu pro prototypy i velké série. • tloušťky materiálu v rozsahu 0,5–60 mm.

Laserové řezání vytváří tepelný gradient, HAZ a šířku řezu. Tyto faktory mohou ovlivnit stabilitu frézování, přesnost upnutí a životnost vašich CNC nástrojů. LASERCUT vyrábí díly podle přísných pravidel, aby eliminoval negativní vlivy na vaše navazující CNC operace.

• **dusík (N₂):** nejlepší volba. Hladká, lesklá hrana, žádná oxidace a minimální HAZ. Ideální pro nerez, hliník a přesné CNC díly. • **vzduch:** ekonomický, nízká oxidace. Pro těsné tolerance (≤ ±0,05 mm) se doporučuje broušení hrany. • **kyslík (O₂):** nevhodný pro přesné CNC. Vytváří silnou oxidovou vrstvu, která poškozuje soustružnické nože a frézy. Pokud je nezbytný, doporučujeme přídavek na obrábění 0,5–1,0 mm.

Mechanické odstranění hrany: broušení (zrnitost 80–180) snižuje riziko chvění při upínání. Přídavky pro tlusté desky: pro materiály jako S355 (15–40 mm) nebo Hardox doporučujeme přídavek 0,5–1,5 mm. Uvolnění napětí: u dlouhých dílů doporučujeme lehký frézovací záběr pro stabilizaci tvaru.

• Ra 2–4 μm (řez N₂): ideální, obvykle není nutná úprava. • Ra 5–8 μm (řez vzduchem): dobrá, doporučeno jemné srovnání povrchu. • Ra 8–12 μm (řez O₂): neideální, povinné broušení před CNC. Pro kritické tolerance (H7 a těsnější) se vždy doporučuje srovnání povrchu.

• přesné otvory: navrhujte laserové otvory o 1–2 mm menší (dokončí se vyvrtáváním na CNC). • přesná uložení: ponechte přídavek 0,5–2 mm podle tloušťky desky. • tlusté díly (20–60 mm): zajistěte minimálně 1–2 mm CNC rezervu na řezaných plochách.

✔ minimální deformace díky pokročilému řízení tepla. ✔ řezání N₂ jako standard pro nejčistší možnou hranu. ✔ minimalizovaná HAZ díky vláknové technologii 20 kW. ✔ vlastní strojní broušení a srovnání povrchu dostupné v EHOSS.

Jakosti: S235JR, S275JR, S355J2+N Rozsah tloušťky: 0,5 – 40 mm (max. 60 mm) Max. velikost dílu: 1950 × 3950 mm Rozměrová tolerance: • 0,5–3 mm: ±0,10 mm • 4–8 mm: ±0,15 mm • 10–15 mm: ±0,20 mm • 20–60 mm: ±0,30–0,50 mm Minimální otvor (pravidlo 1 × tloušťka): • tloušťka 10 mm → min. otvor 10 mm • tloušťka 20 mm → min. otvor 20 mm Vliv plynu: N₂ (čistá hrana), O₂ (oxidovaná tmavá hrana). Zobrazit detail materiálu →

Materiály: AISI 304, 316L, Duplex 2205 Provozní rozsah: 0,5 – 20 mm (max. 40 mm) Detaily přesnosti: • typická tolerance: ±0,05 – 0,20 mm • šířka řezu: 0,08 – 0,60 mm • kuželovitost: 0,02 – 0,70 mm Poznámka k Duplexu: vyšší odpor proti řezání může zvýšit ovalitu otvoru o 20–30 % a rozšířit tepelně ovlivněnou oblast (HAZ). Zobrazit detail materiálu →

Slitiny: EN AW-5083, 5754, 6082 T6 Max. velikost: 1950 × 3950 mm Specifika řezání: • vyšší tolerance kvůli vysoké tepelné vodivosti. • minimální otvor: pravidlo 1,2 × tloušťka. • řezný plyn: N₂ poskytuje nejčistší lesklou hranu. Zobrazit detail materiálu →

Jakosti: Cu-ETP, CuZn37 (mosaz), bronz CuSn8 Rozsah: 0,8 – 16 mm (max. 20 mm) Max. rozměr plechu: 950 × 1950 mm Tolerance: kvůli extrémní tepelné vodivosti mědi jsou rozměrové tolerance širší (±0,06 – 0,60 mm). Minimální otvor: pravidlo 1,3 × tloušťka. Zobrazit detail materiálu →

Materiál: DX51 / DX52 / DX53 / S250–S350 GD Provozní rozsah: 0,5 – 6 mm Technická poznámka: • zinková vrstva se v blízkosti řezu odpařuje (šedý nádech hrany). • doporučený plyn: N₂ pro dokonale čistou hranu. Zobrazit detail materiálu →

Materiály: Hardox 400-600, Raex, Quard Provozní rozsah: 3 – 20 mm (max. 40 mm) Geometrie otvoru: Hardox vyžaduje větší průměry otvorů kvůli tvorbě kuželovitosti. • tloušťka 10 mm → doporučený otvor 30 mm. Zobrazit detail materiálu →

Materiály: C45, 42CrMo4, 16MnCr5, nástrojová ocel D2 (1.2379) Provozní rozsah: 2 – 20 mm (max. 40 mm) Upozornění: vysoký obsah uhlíku a karbidů ztěžuje tavení. U tlouštěk nad 20 mm mohou vznikat mikrotrhliny. Výhradně se doporučuje řezání dusíkem (N₂). Zobrazit detail materiálu →