Warum beim Laserschneiden nicht verwertbare Materialreste entstehen

Beim Laserschneiden richtet sich der Preis eines Auftrags nicht allein nach der Schneidzeit oder der Stückzahl. Ein sehr wichtiger Faktor ist auch, wie effizient das Blech genutzt wird, aus dem das Teil gefertigt wird. Die Form des Teils hat daher direkten Einfluss nicht nur auf den Materialverbrauch, sondern auch auf die Abfallmenge, die Handhabung in der Fertigung und die Gesamtkosten des Auftrags.

Jedes Teil wird aus einem konkreten Stück Blech geschnitten

Beim Einrichten der Fertigung wird für das Teil ein passendes Materialformat gewählt — meist ein rechteckiges oder quadratisches Stück Blech. Aus diesem Rohling wird anschließend mit dem Laser die gewünschte Form geschnitten.

Bei einfachen, kompakten Formen ist die Materialausnutzung in der Regel effizienter. Hat ein Teil jedoch eine unregelmäßige Form oder enthält es große innere Ausschnitte, bleibt nach dem Schneiden eine größere Menge an Resten übrig, die sich nicht mehr sinnvoll weiterverwenden lässt.

Warum unregelmäßige Formen mehr Abfall erzeugen

Unregelmäßig geformte Teile nutzen die gesamte Blechfläche oft nicht aus. Nach dem Schneiden bleiben so übrig:

• äußere Reste außerhalb der Kontur des Teils,
• innere Ausschnitte, die nicht zum fertigen Teil gehören,
• Blechreste in nicht standardmäßiger Form oder Größe, die sich bei weiteren Aufträgen nur schwer verwenden lassen.

Ein typisches Beispiel ist ein Teil in Form eines kreisförmigen Rings. Das fertige Teil ist nur der Ring selbst, während sowohl das Material im Inneren des Kreises als auch das Material darum herum als nicht verwertbarer Rest zurückbleibt.

Technologischer Abstand zur Blechkante

Zugleich kann beim Laserschneiden nicht vollständig bis an die Blechkante geschnitten werden. Zwischen der Schnittkontur und der Blechkante muss ein technologischer Mindestabstand verbleiben. In diesem Fall gilt:

Dieser Abstand ist wichtig für die Schnittstabilität, die sichere Führung des Schnitts und die zuverlässige Verarbeitung des Materials. Auch diese technische Anforderung beeinflusst die gesamte Ausnutzung des Blechs.

Welche Kosten nicht verwertbare Reste verursachen

Eine größere Abfallmenge bedeutet nicht nur einen höheren Materialverbrauch. In der Fertigung entstehen auch weitere Kosten, die direkt damit zusammenhängen:

1. Handhabung der Reste. Nach dem Schneiden der Teile müssen die Reste getrennt, umgesetzt und für die Weiterverarbeitung oder Entsorgung vorbereitet werden. Das bedeutet zusätzliche Zeit und Arbeit.
2. Lagerung der Reste. Nicht alle Reste werden sofort entsorgt. Ein Teil davon wird gelagert, falls er sich bei weiteren Aufträgen verwenden ließe. Bei unregelmäßigen oder kleinen Resten ist die Chance auf eine Wiederverwendung jedoch deutlich geringer.
3. Entsorgungskosten. Lassen sich Reste nicht mehr verwenden, entstehen Kosten für ihr Sortieren, Abtransportieren und Entsorgen.
4. Lagerung nicht standardmäßiger Blechreste. Bei unregelmäßigen Teilen bleiben oft Blechstücke in nicht standardmäßigen Abmessungen übrig. Solche Reste lassen sich schwerer erfassen, lagern und künftigen Aufträgen zuordnen.
5. Risiko der Wertminderung bei langer Lagerung. Werden Reste zu lange gelagert, können sie:
   • sich verformen,
   • bei der Handhabung beschädigt werden,
   • korrodieren oder rosten,
   • unbrauchbar werden.

Das heißt, dass selbst ein Rest, der ursprünglich für eine mögliche Weiterverwendung zurückgelegt wurde, später als zu entsorgender Abfall enden kann.

Warum das den Preis des Teils beeinflusst

Bei der Kalkulation des Laserschneidens wird daher nicht nur die reine Schnittlänge bewertet. Eine wichtige Rolle spielen auch:

• die Form des Teils,
• die Materialausnutzung,
• die Menge der inneren Ausschnitte,
• das Volumen der nicht verwertbaren Reste,
• die Möglichkeit oder Unmöglichkeit einer Weiterverwendung des Restmaterials.

Je weniger effizient ein Teil im Hinblick auf die Blechausnutzung ist, desto stärker steigen nicht nur die Materialkosten, sondern auch die mit den Resten verbundenen Fertigungs- und Logistikkosten.

Fazit

Beim Laserschneiden ist nicht nur die Größe des fertigen Teils entscheidend, sondern auch, wie sich dieses Teil auf der Blechfläche „verhält“. Teile mit unregelmäßigen Formen oder großen inneren Ausschnitten erzeugen naturgemäß mehr Abfall und erhöhen damit auch die Gesamtkosten der Fertigung.

Für den Kunden bedeutet das eine wichtige Sache: Wenn das Ziel die Optimierung des Preises ist, sollte bereits beim Entwurf des Teils nicht nur Funktion und Aussehen berücksichtigt werden, sondern auch die Effizienz der Materialausnutzung.

Bei LASERCUT beurteilen wir jeden Auftrag stets auch aus Sicht der technologischen Machbarkeit und der Materialausnutzung, um die effizienteste Fertigungslösung vorschlagen zu können.