Edelstahl vs. Kohlenstoffstahl — wann welcher Werkstoff?
Die beiden meistverwendeten Werkstoffe im Laserschneiden haben jeweils ihre eigenen Stärken. Wir vergleichen sie hinsichtlich Kosten, Beständigkeit, Schweißbarkeit und Oberflächenbehandlung.
Edelstahl und Kohlenstoffstahl sind die beiden beliebtesten Werkstoffe beim Laserschneiden. Auf den ersten Blick ähnlich, haben sie in der Praxis jedoch grundlegend unterschiedliche Eigenschaften — und jeder hat seinen Platz.
Edelstahl (304, 316)
Mit Chrom und Nickel legiert, beständig gegen Korrosion und Oxidation. Geeignet für die Lebensmittelindustrie, medizinische Geräte, Außenanwendungen und Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Grade 316 enthält Molybdän — ideal für chemisch aggressive Umgebungen.
Kohlenstoffstahl (S235)
Günstiger, leichter zu schweißen und in einem größeren Stärkenbereich erhältlich. Der Nachteil ist die Rostanfälligkeit — er erfordert eine Oberflächenbehandlung (Anstrich, Galvanisierung, Pulverbeschichtung). Geeignet für Innenkonstruktionen, Maschinengestelle und den allgemeinen Maschinenbau.
Vergleich auf einen Blick
- Preis: Kohlenstoffstahl ist 2–3× günstiger
- Korrosion: Edelstahl benötigt keine Beschichtung, Kohlenstoffstahl erfordert Schutz
- Schweißbarkeit: Kohlenstoffstahl ist einfacher zu schweißen
- Ästhetik: Edelstahl hat ein sauberes Aussehen ohne zusätzliche Veredelung
- Gewicht: praktisch gleiche Dichte (~7,85 g/cm³)
Fazit
Für den Außenbereich und aggressive Umgebungen wählen wir Edelstahl. Für Innenkonstruktionen und budgetbewusste Projekte ist Kohlenstoffstahl mit Oberflächenbehandlung eine ausgezeichnete Wahl.
