Blechbiegen — wie man Teile für die Abkantpresse konstruiert
Das Biegen verleiht flachen Teilen eine dritte Dimension, erfordert jedoch die richtige Konstruktion. Wir behandeln Mindestschenkel, Biegeradien, Biegefreistellungen und wie man die Abwicklung berücksichtigt.
Das Laserschneiden erzeugt ein flaches Bauteil, doch viele Komponenten benötigen eine dritte Dimension. Diese entsteht durch das Biegen auf der Abkantpresse. Damit das Ergebnis exakt passt, muss das Bauteil bereits in der Zeichnungsphase unter Berücksichtigung des Biegeprozesses konstruiert werden.
Mindestschenkellänge
Der Schenkel (der gebogene Teil) darf nicht zu kurz sein — das Werkzeug der Abkantpresse benötigt Material zum Halten. Ein praktisches Minimum ist etwa das Vierfache der Blechstärke plus der Biegeradius. Bei 2-mm-Blech rechnen Sie also mit einem Schenkel von mindestens 10–12 mm.
Biegeradius
Eine scharfe 90°-Biegung mit Nullradius gibt es nicht — jede Biegung hat einen Innenradius. Als Faustregel gilt: Der Innenradius sollte mindestens der Materialstärke entsprechen. Ein zu kleiner Radius führt zu Rissen, besonders bei härteren Werkstoffen.
Biegefreistellung
Endet eine Biegung an der Bauteilkante, kann das Material reißen oder sich verformen. Die Lösung ist eine Biegefreistellung — eine kleine Aussparung am Ende der Biegelinie, die die Spannung abbaut. Es empfiehlt sich, dieses Detail direkt in der DXF vorzubereiten.
Abwicklung und Dehnung
Beim Biegen dehnt sich das Material auf der Außenseite und staucht sich auf der Innenseite. Die gesamte Schenkellänge ist daher keine einfache Summe der Maße — Sie müssen den Biegeabzug berücksichtigen. Liefern Sie einfach ein 3D-Modell oder exakte Maße, und wir berechnen die Abwicklung für Sie.
Löcher in der Nähe einer Biegung
Löcher, die zu nah an der Biegelinie liegen, verformen sich beim Biegen zu Ovalen. Halten Sie sie mindestens das 2,5-Fache der Stärke plus Radius von der Biegung entfernt. Ist das nicht möglich, platzieren Sie das Loch außerhalb der Biegezone.
Fazit
Ein gut konstruiertes Biegeteil wird in einer Aufspannung gefertigt, präzise und ohne Nacharbeit. Wenn Sie sich bei Schenkel, Radius oder Abwicklung unsicher sind, senden Sie uns Ihre Zeichnung — wir helfen, sie für die Produktion vorzubereiten.
