Lemezhajlítás — hogyan tervezzünk alkatrészeket az élhajlítóhoz

A lézervágás lapos alkatrészt hoz létre, de sok komponensnek harmadik dimenzióra van szüksége. Ezt a hajlítás adja meg az élhajlítón. Hogy az eredmény pontosan illeszkedjen, az alkatrészt már a rajzolási szakaszban a hajlítási technológia figyelembevételével kell megtervezni.

Minimális karimahossz

A karima (a hajlított rész) nem lehet túl rövid — az élhajlító szerszámának anyagra van szüksége a tartáshoz. A gyakorlati minimum körülbelül a lemezvastagság négyszerese plusz a hajlítási sugár. 2 mm-es lemeznél tehát számoljon legalább 10–12 mm-es karimával.

Hajlítási sugár

Éles, nulla sugarú 90°-os hajlítás nem létezik — minden hajlításnak van belső sugara. Kiindulási szabályként a belső sugár legalább az anyagvastagsággal legyen egyenlő. A túl kis sugár repedéshez vezet, különösen keményebb anyagoknál.

Hajlítási kioldás

Ha a hajlítás az alkatrész szélénél ér véget, az anyag elszakadhat vagy deformálódhat. A megoldás a hajlítási kioldás (bend relief) — egy kis bevágás a hajlítási vonal végén, amely feloldja a feszültséget. Érdemes ezt a részletet közvetlenül a DXF-ben elkészíteni.

Kiterített alak és nyúlás

Hajlításkor az anyag a külső oldalon nyúlik, a belsőn összenyomódik. A karima teljes hossza ezért nem a méretek egyszerű összege — figyelembe kell venni a hajlítási levonást (bend deduction). Csak adjon meg egy 3D modellt vagy pontos méreteket, és mi kiszámítjuk Önnek a kiterített alakot.

Furatok a hajlítás közelében

A hajlítási vonalhoz túl közel elhelyezett furatok hajlításkor oválissá deformálódnak. Tartsa őket legalább a vastagság 2,5-szerese plusz sugár távolságra a hajlítástól. Ha ez nem lehetséges, a furatot a hajlítási zónán kívülre tervezze.

Összegzés

Egy jól megtervezett hajlított alkatrész egy felfogásban, pontosan és utómunka nélkül készül el. Ha bizonytalan a karimával, sugárral vagy a kiterített alakkal kapcsolatban, küldje el rajzát — segítünk előkészíteni a gyártáshoz.