DXF-Datei richtig für das Laserschneiden vorbereiten
Die richtige Vorbereitung der DXF-Datei ist der Schlüssel zu präzisen und kosteneffizienten Bauteilen. Layer, Linienstärken und Toleranzen, zehn bebilderte Fehler, die genaue Spezifikation für unseren Konfigurator und die Bedeutung seiner Meldungen.
DXF (Drawing Exchange Format) ist das Standardformat für den Austausch von CAD-Daten. Beim Laserschneiden ist die Qualität dieser Datei direkt proportional zur Qualität des fertigen Bauteils — und zu seinen Kosten.
Layer-Einrichtung
Verwenden Sie separate Layer für Schneidkonturen, Gravur und Beschriftungslinien. Der Schneid-Layer sollte eine Linienstärke von 0,00 mm (Haarlinie) haben — jeder andere Wert kann zu einer falschen Interpretation des Laserpfads führen.
Geschlossene Konturen und Duplikate
Jede Kontur muss geschlossen sein — offene Enden führen dazu, dass der Laser die Form falsch schneidet. Überprüfen Sie auch doppelte Linien an derselben Stelle: ein doppelter Schnitt erhöht die Kosten unnötig und kann das Material beschädigen.
Schritte vor dem Versand
- Layer-Einstellungen prüfen — Schneiden auf separatem Layer
- Sicherstellen, dass alle Linien geschlossene Konturen sind
- Im DXF-Format R12 oder R14 exportieren
- Dateigröße gegen tatsächliche Bauteilabmessungen prüfen
- Hilfslinien, Bemaßungen und Beschriftungstexte entfernen
Mindestmaße
Das kleinste Loch sollte einen Durchmesser haben, der mindestens der Materialstärke entspricht. Bei einem 3-mm-Blech also ein Mindestloch von 3 mm. Kleinere Löcher kann der Laser physikalisch nicht sauber schneiden.
Wann eine Zeichnung zur DXF gehört
Eine DXF allein trägt nur die Schnittgeometrie — sie sagt nichts über Gewinde, Senkungen, Biegerichtung oder darüber, welches Maß kritisch ist. Für ein einfaches flaches Teil reicht eine saubere DXF. Sobald das Teil jedoch bearbeitete Merkmale, Biegungen oder präzise Passungen aufweist, legen Sie zusätzlich eine einfache 2D-Zeichnung (PDF) oder ein 3D-Modell bei. Die zusätzliche Dokumentation beseitigt Rätselraten und beschleunigt die Angebotserstellung.
- Das Teil wird gebogen — Richtung und Winkel müssen angegeben sein
- Löcher sollen mit Gewinde oder Senkung versehen werden
- Einige Maße sind kritisch und benötigen eine Toleranz
- Einpress-Hardware (Muttern, Abstandsbolzen) wird eingesetzt
Maße und Toleranzen
Zeichnen Sie das Teil im Maßstab 1:1 und bemaßen Sie es in Millimetern. Versehen Sie nicht jedes Maß mit einer engen Toleranz — das treibt den Preis unnötig in die Höhe. Kennzeichnen Sie nur die Maße, die wirklich kritisch für Montage oder Passung sind, und geben Sie ihnen jeweils eine konkrete Toleranz. Bemaßen Sie kritische Merkmale von einer einzigen Bezugskante aus, nicht in einer Kette, damit sich die Toleranzen nicht summieren. Eine typisch erreichbare Toleranz beim Laserschneiden liegt bei etwa ±0,1 mm bei dünneren Blechen.
Gewinde, Senkungen und Löcher
Ein nacktes Loch in einer DXF sagt nicht, ob es ein Durchgangsloch, ein Gewinde oder eine Senkung sein soll. Beschreiben Sie diese Merkmale in der begleitenden Zeichnung: Bei einem Gewinde geben Sie Typ und Größe an (z. B. M5), bei einer Senkung Winkel und großen Durchmesser (z. B. 90° für eine Senkkopfschraube). Für Einpress-Hardware geben Sie den genauen Typ und die Seite an, von der aus sie eingesetzt wird.
- Das kleinste Loch mindestens gleich der Materialstärke halten
- Bei einem Gewinde Größe und Norm angeben (z. B. M5, M6)
- Bei einer Senkung Winkel und Kopfdurchmesser angeben
- Zwischen Löchern und zu Kanten mindestens 2× Stärke Abstand lassen
Biegungen und Materialstärke
Markieren Sie eine Biegung in einer 2D-Datei mit einer Linie in der Mitte der Biegung auf einem separaten Layer (idealerweise eine gestrichelte Linie). Geben Sie die Biegerichtung (hoch/runter) und den Winkel an. Der Innenradius wird in der Regel durch die Materialstärke vorgegeben — geben Sie keine eigenen unrealistischen Radien an. Halten Sie Löcher und Ausschnitte in sicherem Abstand zur Biegelinie, sonst verformen sie sich beim Biegen. Bei komplexeren Biegeteilen ist die direkte Lieferung eines 3D-Modells die sicherste Option.
Einheiten, Maßstab und Format
Exportieren Sie die Datei immer im Maßstab 1:1 und in Millimetern — keine Skalierung oder Umrechnung. Verwenden Sie für 2D-Geometrie Vektorformate: DXF (Version R12 oder R14) oder DWG. Für Teile mit Biegungen oder Bearbeitung ist ein 3D-Modell im STEP-Format am zuverlässigsten. Prüfen Sie nach dem Export immer die Gesamtgröße des Teils gegen die beabsichtigten Werte — ein kleiner Einheitenfehler kann aus Hunderten von Millimetern Zentimeter machen.
Zehn DXF-Fehler, die eine automatische Kalkulation verhindern
Jedes Beispiel stammt aus Dateien, die uns tatsächlich erreichen. Jedes verändert, was der Konfigurator misst — und damit den Preis, den Sie sehen.
1. Offene Kontur
Im Konfigurator: Die Konstruktionsprüfung meldet Offene Kontur. Ist die Außenkontur offen, hat das Teil keine verwertbare Fläche und es wird gar kein Preis berechnet.
Lösung: Verbinden Sie die Segmente zu einer geschlossenen Polylinie (JOIN / PEDIT). Schon eine Lücke von 0,01 mm gilt als offen.
2. Doppelte Linien
Im Konfigurator: Warnung Doppelter Pfad. Dieselbe Kante wird zweimal gemessen, die Schnittlänge — und mit ihr der Preis — steigt ohne Gegenwert.
Lösung: Führen Sie vor dem Export OVERKILL (Duplikate löschen) aus und prüfen Sie, ob eine Kontur exakt auf sich selbst kopiert wurde.
3. Bohrung kleiner als die Blechdicke
Im Konfigurator: Warnung Bohrung zu klein. In der Fertigung brennt eine solche Bohrung eher aus, als dass sie sauber geschnitten wird.
Lösung: Halten Sie jede Bohrung mindestens so groß wie die Materialdicke — 3 mm Blech, 3 mm Bohrung. Kleineres muss gebohrt werden.
4. Echter Text statt Konturen
Im Konfigurator: TEXT und MTEXT tragen nichts zur Schnittlänge bei, vergrößern aber das gemessene Bauteilmaß.
Lösung: Wandeln Sie Schrift in geschlossene Konturen um oder legen Sie sie auf einen eigenen Gravur-Layer und wählen Sie im Konfigurator die Gravur.
5. Rahmen, Schriftfeld und Bemaßung in der Datei belassen
Im Konfigurator: Das Gesamtmaß wird über den Rahmen gemessen: Ein 200-mm-Teil wird als 420 mm gelesen — falsche Platine, falscher Preis, manchmal direkt Preis auf Anfrage.
Lösung: Exportieren Sie ausschließlich die Schnittgeometrie. Bemaßungen gehören in eine separate PDF-Zeichnung zur Bestellung.
6. Geometrie im Block belassen
Im Konfigurator: Der Inhalt eines Blockverweises (INSERT) wird nicht in die Schnittlänge eingerechnet — die Vorschau sieht korrekt aus, die gemessene Schnittlänge bleibt null.
Lösung: Lösen Sie Blöcke vor dem Export in einfache Linien, Bögen und Polylinien auf.
7. Hilfsgeometrie ausgeblendet statt gelöscht
Im Konfigurator: Objekte auf ausgeschalteten oder gefrorenen Layern werden in der Vorschau nicht gezeichnet, zählen aber weiterhin zu Bauteilmaß und Schnittlänge. Die Vorschau sieht perfekt aus, der Preis stimmt nicht.
Lösung: Löschen Sie den Inhalt der Hilfslayer — den Layer auszuschalten genügt nicht.
8. Schraffuren
Im Konfigurator: Die Schraffurbegrenzung wird als Schnittkontur gelesen: jetzt eine Phantom-Schnittlänge, später ein Laser, der die Füllung tatsächlich schneiden würde.
Lösung: Entfernen Sie alle Schraffuren. Beschreiben Sie die Oberflächenbehandlung in der Begleitzeichnung.
9. Zoll oder skalierte Zeichnung
Im Konfigurator: Zahlen in der Datei werden als Millimeter gelesen, unabhängig von den Zeichnungseinheiten. Ein Teil mit 4 × 2 Zoll kommt als 4 × 2 mm an — voller Warnungen zu zu kleinen Bohrungen und zum Bruchteil bepreist.
Lösung: Exportieren Sie 1:1 in Millimetern und vergleichen Sie nach dem Hochladen das angezeigte Maß mit dem gewünschten.
10. Teil im Layout (Papierbereich) gezeichnet
Im Konfigurator: Gelesen wird nur der Modellbereich. Ein leerer Modellbereich bedeutet keine Vorschau, keine Geometrie und keinen Preis.
Lösung: Verschieben Sie die Geometrie in den Modellbereich und exportieren Sie von dort.
Was der Konfigurator von der Datei erwartet
Das sind die harten Anforderungen. Eine Datei, die sie alle erfüllt, wird innerhalb von Sekunden nach dem Hochladen bepreist.
| Anforderung | Wert | Wenn es nicht passt |
|---|---|---|
| Dateiformat | .dxf (ASCII) | Eine binäre DXF, eine DWG, eine PDF, eine STEP oder eine umbenannte Datei wird beim Hochladen übersprungen. |
| DXF-Version | R12 – R2018 | Eine strukturell beschädigte Datei lässt sich nicht öffnen, es wird keine Vorschau erzeugt. |
| Dateigröße | max. 8 MB pro Datei | Die Datei wird mit dem Hinweis auf das 8-MB-Limit übersprungen. |
| Einheiten und Maßstab | mm, 1:1 | Werte werden als Millimeter gelesen; eine Zeichnung in Zoll fällt 25,4× zu klein aus. |
| Wo die Geometrie liegt | Modellbereich | Ein leerer Modellbereich bedeutet keine Objekte, keine Vorschau und keinen Preis. |
| Konturen | geschlossen, ohne Lücken und Überstände | Ohne verwertbare Fläche wird kein Preis berechnet. |
| Dateiinhalt | nur Schnittgeometrie | Bemaßungen, Rahmen, Schraffuren und Text verfälschen Maß und Schnittlänge. |
| Layer | Schnitt / Gravur / Biegung getrennt | Gemessen wird alles, was in der Datei bleibt — auch Objekte auf ausgeblendeten Layern. |
| Blöcke | aufgelöst | Der Inhalt eines Blocks liefert keine Schnittlänge. |
| Teile pro Datei | 1 Teil, Stückzahl im Konfigurator | Die Grundgebühr pro Datei fällt für jede weitere Datei erneut an. |
| Anzahl Dateien | Gast 1, angemeldet unbegrenzt | Bei der zweiten Datei werden Sie zur Registrierung aufgefordert. |
Wie sich der Preis aus Ihrer DXF ergibt
Die Hälfte der Eingangsgrößen stammt aus der Datei, die andere Hälfte wählen Sie im Konfigurator. Alles, was in der Datei falsch ist, geht direkt in den Preis ein.
Aus der Datei gelesen
- Gesamtmaß (Bounding Box) — bestimmt die Platine und ob das Teil überhaupt auf eine Tafel passt
- Umschlossene Fläche — Grundlage für Materialverbrauch und Gewicht
- Gesamte Schnittlänge — alle Konturen, Bohrungen und vergessenen Linien
- Anzahl der Objekte und Layer — Programmvorbereitung und Maschinenrüstung
- Anzahl geschlossener Innenkonturen — ein Einstich pro Bohrung
Im Konfigurator gewählt
- Material und Dicke — zusammen mit der Fläche ergeben sie Gewicht und Materialkosten
- Stückzahl — die Rüstung verteilt sich auf die Serie, der Stückpreis sinkt mit der Menge
- Zusatzleistungen — Gravur, Entgraten, Beschichtung
Die Grundgebühr fällt einmal je hochgeladener Datei an, nicht je Stück. Zehn gleiche Teile gehören in eine Datei mit Stückzahl 10 — dieselbe DXF zehnmal hochzuladen zahlt die Gebühr zehnmal. Fällt ein Teil aus dem automatischen Rahmen (größer als die Tafel oder für keine Maschine passend), wird die Position als Preis auf Anfrage markiert und kann ohne unsere Bestätigung nicht online bestellt werden.
Meldungen des Konfigurators und was sie bedeuten
Sechs Meldungen decken fast jede Datei ab, die sich nicht bepreisen lässt. Die Ursache steht fast immer in der Liste oben.
| Meldung | Ursache | Was zu tun ist |
|---|---|---|
| 1 Datei wurde übersprungen. Es werden nur DXF-Dateien unterstützt. | Die Datei ist keine .dxf — meist eine DWG, PDF, STEP oder ein Bild. | Als DXF (ASCII) exportieren oder speichern und erneut hochladen. |
| 1 Datei wurde übersprungen, da sie das Limit von 8 MB überschritten. | Meist tausende winziger Segmente, Schraffuren oder ein eingefügtes Rasterbild. | Schraffuren und Texte löschen, Kurven vereinfachen und erneut als R12 exportieren. |
| Preview not available | Die Datei ließ sich nicht lesen oder darstellen: binäre DXF, beschädigte Struktur oder leerer Modellbereich. | Erneut als ASCII-DXF R12/R14 exportieren, das Teil im Modellbereich. |
| … hat keine verwertbare Fläche und kann daher nicht automatisch kalkuliert werden. | Offene Konturen — der Umriss besteht aus losen Linien statt aus einer geschlossenen Form. | Die Außenkontur schließen und die Datei erneut hochladen. |
| … konnte nicht automatisch kalkuliert werden. | Die Geometrie enthält Elemente, die die Preisberechnung nicht lesen kann. | Arbeiten Sie die Checkliste unten ab oder fordern Sie ein manuelles Angebot an — wir kalkulieren von Hand. |
| Preis auf Anfrage | Das Teil liegt außerhalb des automatischen Kalkulationsrahmens — typischerweise größer als die schneidbare Tafel. | Teilen Sie das Bauteil auf oder kontaktieren Sie uns: Die Position lässt sich bis zur Bestätigung nicht online bestellen. |
Checkliste vor dem Hochladen
Dreizehn Prüfungen, zwei Minuten Arbeit — und der Konfigurator bepreist die Datei beim ersten Versuch.
- Als DXF (ASCII) exportiert, Version R12 oder R14.
- Millimeter, Maßstab 1:1, Gesamtmaß gegen die Zeichnung geprüft.
- Geometrie im Modellbereich, ein Teil pro Datei.
- Alle Schnittkonturen geschlossen, ohne Lücken.
- Keine doppelten oder überlappenden Linien.
- Blöcke in einfache Geometrie aufgelöst.
- Text in Konturen gewandelt oder auf einem eigenen Gravur-Layer.
- Bemaßung, Rahmen, Schriftfeld, Mittellinien und Schraffuren gelöscht.
- Hilfslayer gelöscht, nicht nur ausgeschaltet.
- Bohrungen mindestens so groß wie die Materialdicke.
- Zwischen Bohrungen und zu den Kanten mindestens 2× die Materialdicke.
- Nach dem Hochladen das Maß in der Vorschau mit dem Sollmaß verglichen.
- Konstruktionsprüfung durchgegangen — jede Warnung behoben oder bewusst akzeptiert.
Korrekte DXF-Dateien zum Herunterladen
Vier echte Produktionsdateien, die unseren Konfigurator ohne eine einzige Warnung durchlaufen — vom einfachsten Bauteil bis zum komplexen Profil. Laden Sie sie herunter und öffnen Sie sie in Ihrem eigenen CAD: Sie sehen genau, wie saubere Schnittgeometrie aussieht, und können sie als Vorlage für Ihren eigenen Export verwenden.
Platte mit abgerundeten Ecken
Die einfachste korrekte Datei überhaupt: eine geschlossene Außenkontur aus vier Linien und vier Bögen R5,5. Keine Bohrungen, keine Bemaßung, kein Zeichnungsrahmen — nur die zu schneidende Form.
- Abmessung
- 75 × 35 mm
- Konturen
- 1
- Version
- AC1015 (R2000)
Platte mit Bohrung
Dieselbe Platte plus eine Bohrung Ø16,5 mm. Die Bohrung ist nicht gekennzeichnet und liegt auch nicht auf einem eigenen Layer — sie ist einfach eine weitere geschlossene Kontur innerhalb des Umrisses. Was Bauteil und was Ausschnitt ist, erkennt der Konfigurator an der Verschachtelung.
- Abmessung
- 75 × 35 mm
- Konturen
- 2
- Version
- AC1015 (R2000)
Halter mit zwei Bohrungen
Die Außenkontur kombiniert Geraden mit Bögen R20 und R4, innen liegen Bohrungen Ø30 und Ø12,5 mm. Beide sind größer als die übliche Blechdicke, der Laser schneidet sie also sauber — die Regel „Bohrung ≥ Materialdicke“ in der Praxis.
- Abmessung
- 80 × 100 mm
- Konturen
- 3
- Version
- AC1015 (R2000)
Sägeblatt — komplexes Profil
Ein 180-mm-Blatt mit 60 Zähnen ist eine einzige geschlossene Kurve aus 240 Punkten, nicht Hunderte einzelner Segmente. Auch derart komplexe Geometrie bleibt eine Polylinie; in der Mitte sitzt eine sechseckige Bohrung mit 25,4 mm über Eck.
- Abmessung
- 179,9 × 179,9 mm
- Konturen
- 2
- Version
- AC1014 (R14)
Was alle vier gemeinsam haben
- Die Geometrie liegt im Modellbereich, nicht im Papierbereich
- Alles auf einem Layer, Linienstärke 0,00 mm
- Einheiten in Millimetern ($INSUNITS = 4)
- Jede Kontur ist geschlossen — null offene Enden
- Kein Text, keine Bemaßung, keine Rahmen, keine Blöcke
Die Dateien liegen als R14 und R2000 vor, der Konfigurator liest beide. Bietet Ihr CAD eine neuere Version an, wählen Sie besser R12 oder R14 — die älteren Formate enthalten nichts, was sich mehrdeutig interpretieren ließe.
Fazit
Eine ordnungsgemäß vorbereitete DXF-Datei spart Zeit und Geld — sie reduziert das Fehlerrisiko, beschleunigt die Angebotserstellung und stellt sicher, dass Sie genau das erhalten, was Sie entworfen haben. Bei Zweifeln kontaktieren Sie uns vor der Bestellung.
